有人問硅橡膠制品廠好做嗎？有沒有持續(xù)發(fā)展的可能！這個話題和硅橡膠制品行業(yè)不可預(yù)知的成本和損失有關(guān)。成本控制的原理大家都懂，但是計劃和實際情況不一樣。比如2022年，突如其來的國家政策和環(huán)境風(fēng)暴，讓很多行業(yè)站在了懸崖邊上。當(dāng)然，硅橡膠行業(yè)也不例外。那么硅橡膠混煉行業(yè)有哪些不可預(yù)見的成本損失呢？

電費：每一臺硅膠制品廠商的機器電費可以算出一個驚人的數(shù)字。油壓機屬于高能耗機器，機器加熱開機一整天的電費在800元左右。如果一直開著機溫，沒有正常的生產(chǎn)加工，每天都會有不必要的浪費。因此，在確認其他原因(模具和訂單狀態(tài)等)時，需要預(yù)測是否值得在機器上加工。

　　時間成本：硅橡膠制品生產(chǎn)廠家的時間是最寶貴的，生產(chǎn)不養(yǎng)閑人，但是每天產(chǎn)生薪資。首先要保證的是一個員工每天做的事情是否值得這個薪資。如果每天都沒有充足的計劃，過了漫長的一個月，不僅工作不到位，時間一分一秒的過去，他還要交這個工資。所以一定要對效率和產(chǎn)量有嚴(yán)格的要求！

　　原材料：

　　在橡膠混煉行業(yè)，原料損耗比較高。由于模具生產(chǎn)加工后有大量的毛邊和出料，一個產(chǎn)品一般會損失5%-15%左右，而一個模具中型腔較多的原材料損失會更大。所以生產(chǎn)前需要工程試模，盡量減少原材料，方法最新，成本最低。

　　隱性損失：隱性浪費是最嚴(yán)重的問題之一。不是一天兩天就能感覺到，而是一兩年積累太多。比如我們常見的工具，如脫模劑、硫化劑、色膠等。有些地方看似不花錢，實際損失卻比數(shù)字更觸目驚心。

　　說到現(xiàn)在的硅膠行業(yè)，如果一個硅橡膠制品廠商在產(chǎn)品的利潤和產(chǎn)量上賺不到錢，還繼續(xù)維持，那么可能是內(nèi)部成本控制比較好。而現(xiàn)在的硅膠行業(yè)，只能靠提升產(chǎn)量，控制內(nèi)部成本，靠這些內(nèi)功來盈利！