當(dāng)前硅膠制品工藝繁多，基本可以滿(mǎn)足各種類(lèi)型和樣式的產(chǎn)品的生產(chǎn)，為了讓客戶(hù)了解自己的產(chǎn)品適合哪種生產(chǎn)方式，本文列舉了常用的四種生產(chǎn)工藝。了解了這些，客戶(hù)在定制產(chǎn)品時(shí)，就不會(huì)因選擇了高要求的成型工藝，而提高生產(chǎn)成本。

模壓成型：這是一種非常普遍的傳統(tǒng)硅膠制品生產(chǎn)工藝，主要是通過(guò)與模具配合來(lái)完成的。硅膠產(chǎn)品的形狀由模具決定。成型過(guò)程通常是將模具內(nèi)溫度加熱，然后將硅膠原料放入硫化劑中硫化，硫化后對(duì)臺(tái)面施加壓力，使原料成型。

注塑工藝：此工藝質(zhì)量要求較高，是硅膠與塑膠液的組合。因?yàn)樵摴に囍饕槍?duì)硅膠制品的要求較高，所以通常只用于嬰兒用品、醫(yī)藥用品的生產(chǎn)。

擠壓成型：是指以擠壓的方式成型的硅膠制品，通常擠出的硅膠形狀為長(zhǎng)條形，管狀，可以任意剪裁。可用于條狀，管狀硅膠制品。

壓延工藝：通過(guò)壓延加工而成的薄膜，其縱向和橫向的物理力學(xué)性能有明顯的差別，稱(chēng)為壓延效應(yīng)。壓力效應(yīng)是由于膠料中的大分子和針狀、片狀配合物在壓力作用下，沿壓力方向定向而產(chǎn)生的。因此通常用于較大產(chǎn)品，如硅膠片、硅膠板等。

以上所提到的工藝在硅膠制品生產(chǎn)中都是比較常見(jiàn)的工藝，一般是針對(duì)不同客戶(hù)的需求采用不同的生產(chǎn)工藝來(lái)生產(chǎn)，這樣既能提高生產(chǎn)效率，也能節(jié)省雙方的投入成本。