硅橡膠制品的角裂和模具粘接開裂現(xiàn)象嚴(yán)重困擾著制品的不良現(xiàn)象，制品的邊裂現(xiàn)象已經(jīng)成為平板硫化工藝中的常態(tài)。為此，許多硅膠禮品在低硬度、圓弧形狀和圓柱形狀的條件下容易出現(xiàn)邊緣開裂。所以邊肖總結(jié)了幾種導(dǎo)致硅橡膠制品邊裂的原因及其解決方法！

　　爆邊的主要原因是硅橡膠禮品在硬度較低的情況下有一定的弧度，而上下合模時(shí)模具中間和內(nèi)部有一定的空隙，可能導(dǎo)致產(chǎn)品爆邊。最常見的產(chǎn)品是圓形的低硬度產(chǎn)品，因此造成這種情況的主要原因是模具加工過程中模具精度、CNC校正和刀具補(bǔ)償?shù)恼`差。

　　原料的流動(dòng)性太差，原料的性質(zhì)是低硬度，所以加硅樹脂和乙烯基硅油會(huì)有誤差。結(jié)合機(jī)器本身的時(shí)間溫度和壓力調(diào)節(jié)，產(chǎn)品邊緣爆裂，可以從機(jī)器上調(diào)節(jié)！固化速度不穩(wěn)定，當(dāng)機(jī)器和模具溫度升高或降低時(shí)，產(chǎn)品往往會(huì)出現(xiàn)爆邊鼓包現(xiàn)象。但是當(dāng)機(jī)器的溫度和時(shí)間調(diào)整后，往往形成一個(gè)循環(huán)，產(chǎn)品爆邊無法永久解決！

解決方法：在模具加工過程中可以盡量減小上下模具的間隙，由硅橡膠制品廠家在加工過程中維持正常的硫化生產(chǎn)。在混煉過程中，應(yīng)增加原料和硫化的混合程度，盡量使原料混合均勻。在生產(chǎn)加工過程中，要控制產(chǎn)品的重量和擺放方式，爆邊時(shí)要降低機(jī)器溫度，直到產(chǎn)品不出現(xiàn)裂紋。不過在這里，控制硅膠禮品中爆邊現(xiàn)象最好的方法就是保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保持產(chǎn)品正常穩(wěn)定進(jìn)出模具！

　　如果固化時(shí)間太長或太短，產(chǎn)品可能會(huì)出現(xiàn)。

　　了解硅膠生產(chǎn)的人都知道，低硬度的硅橡膠制品如果成型時(shí)控制不好，邊緣會(huì)開裂，也就是俗稱的硅橡膠制品爆邊。為什么硬度低的硅橡膠制品會(huì)有爆邊？面對(duì)爆邊應(yīng)該怎么解決？邊肖就如何解決硅橡膠制品邊爆的問題為大家整理分享幾點(diǎn)。

　　硅橡膠制品

　　1.硬度較低(約30度)的橡膠在成型過程中容易出現(xiàn)氣泡等缺陷。如果是硅膠體的顏色或者半透明的顏色，很容易在硅橡膠制品上看到很多白點(diǎn)。解決辦法：提高模具溫度，適當(dāng)提高成型模具溫度。

　　第二，提高模具溫度，氣泡和白點(diǎn)的缺陷解決了，但是硅膠制品的邊緣開始開裂，也就是說出現(xiàn)了爆邊。這樣就形成了一個(gè)無限循環(huán)。當(dāng)模具溫度升高時(shí)，邊緣會(huì)爆裂，而當(dāng)模具溫度降低時(shí)，會(huì)出現(xiàn)空氣滯留(氣泡)和不良白點(diǎn)。解決方案：

　　1.降低成型的模具溫度，如果有不良的空氣滯留(氣泡)和白點(diǎn)，則延長固化時(shí)間。成型溫度必須大幅下降，直到硅橡膠制品不爆。不要以為把模具溫度降個(gè)四五度就能解決。

　　2.排氣行程和頻率一定要控制好，排氣頻率盡量小。如果可能的話，排氣行程要盡量縮短。

　　3.硫化劑的加入量可以適當(dāng)減少。

　　對(duì)于低硬度的硅膠產(chǎn)品，造成爆邊的因素有很多，一些例外的因素也會(huì)造成爆邊，比如：橡膠的重量控制不好，(太重會(huì)導(dǎo)致爆邊，太輕會(huì)導(dǎo)致缺料缺角，所以控制在合理的重量會(huì)降低爆邊的概率。)其次，在長期的生產(chǎn)過程中，要適當(dāng)降低模具溫度，使模具保持在一定的溫度范圍內(nèi)(在沒有間歇的情況下，模具溫度要保持在一定的范圍內(nèi))硅橡膠制品的生產(chǎn)過程是一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)過程，各種問題有很多未使用的解決方案。更多解決方案請(qǐng)參考迪博硅橡膠制品廠商的專業(yè)講解！