密封防護工藝已經(jīng)傳承了幾百年，早在古代我們常用的密封防護為桐油，泥封，火漆以及臘油等等方式方法來進(jìn)行密封固定，在上世紀(jì)來時有機硅的發(fā)掘讓密封防護工藝得到更好的改進(jìn)，而隨著有機硅膠產(chǎn)品的加工工藝不斷提升，目前用作固體、液體、快干、慢干、等等不同的膠種，而擠出條作為密封防塵的主要工藝之一，其使用領(lǐng)域與加工方法都是最適合使用的工藝之一，你了解過它嗎？

　　說起硅膠條，我們會想到密封條在車門、窗門、門閥、電器等等多個領(lǐng)域上面，而硅膠密封制品在這一類領(lǐng)域當(dāng)中都有運用，所以說它是最適合密封行業(yè)的產(chǎn)品并不夸張，目前全球很多家知名企業(yè)采用硅橡膠材料作為密封產(chǎn)品，它不僅在密封效果方面起到關(guān)鍵的作用并且從原材料特性上面也能看出工藝的突出性與產(chǎn)品的使用優(yōu)點。

　　密封硅膠條加工特性：

　　1、擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)效率高，有利于自動化生產(chǎn)

　　2、擠出成型不受長度限制，可以生產(chǎn)不能采用模壓制造的超長制品

　　3、膠料通過擠出機螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻

　　4、應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的硅膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品

　　硅膠密封條擠出模具結(jié)構(gòu)

　　目前，硅膠擠出模具可以分成兩種，即單體硅膠擠出模具和復(fù)合體硅膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊面板組成，結(jié)構(gòu)簡單；復(fù)合擠出模一般由面板、流道板、分流板、纖維導(dǎo)向器組成，較為復(fù)雜。

　　硅膠密封條擠出模具設(shè)計注意事項

　　模具設(shè)計常用的設(shè)計軟件有AutoCAD、Pro/E、UG、CATIASolidWorks等，由于密封條擠出產(chǎn)品不受長度限制；而且密封條種類不只含單體硅膠密封條（純膠類密封條），還包含復(fù)合體硅膠密封條（金屬支撐骨架的復(fù)合類密封條）；另外，密封條在安裝和使用過程中，會表現(xiàn)出非常復(fù)雜的力學(xué)特性，如材料特性、幾何非線性、邊界條件非線性等，所以密封條成型工藝非常精密和復(fù)雜，所以在模具設(shè)計的時候要注意不同材料硅膠的收縮率，以及產(chǎn)品布局及內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　1、單體硅膠擠出模具設(shè)計注意事項

　　對于任何擠出模具而言，其設(shè)計要點是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計要求。所以單體硅膠擠出模具在設(shè)計時需要考慮以下六個方面的影響因素：

　　（1）任何膠料從擠出模具擠出時都會發(fā)生不同的膨脹，當(dāng)膠料的硬度由小到大時，其擠出斷面的膨脹率由大到小；

　　（2）當(dāng)擠出機溫度由低變高時，其擠出的斷面膨脹率由小變大；

　　（3）當(dāng)擠出轉(zhuǎn)速由低變高時，其擠出制品斷面只存由小變大；

　　（4）不同種類硅膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同；

　　（5）任何擠出制品斷面中各個部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此；

　　（6）擠出模具的設(shè)計形態(tài)不同會對擠出硅膠制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。

　　2、復(fù)合體硅膠擠出模具設(shè)計注意事項

　　復(fù)合體硅膠擠出模具的設(shè)計除具有單體硅膠擠出模具的設(shè)計共性外，還有下述一些特別的要求

　　（1）必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復(fù)合成一個整體；

　　（2）對于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復(fù)合擠出模具，需要確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計是否合理；

　　（3）復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當(dāng)。

　　硅膠密封條擠出模具設(shè)計是一個系統(tǒng)的設(shè)計，每一個新產(chǎn)品都需要從設(shè)計模具開始，模具的品質(zhì)將會考驗產(chǎn)品的精度，所以設(shè)計的每一處細(xì)節(jié)都馬虎不得。